我們要知道，我們購買激光打標機的主要目的還是打標出來更加優質高效的符號，激光打標機牌子只是一個判斷激光打標機質量性能的一個因素，在選擇激光打標機還要考慮其他的各種因素。下面我們就來看看從哪幾個方面可以看出激光打標機是否達標以及造成打標件表面粗糙的原因。

1、打標面光滑、沒有脆性斷裂

光纖激光打標機高速打標厚板時，熔融金屬不會出現在激光束的底部的切口，但它將被噴灑后的激光束。其結果是，在打標邊上形成的曲線，緊密跟隨移動激光束，為了解決這個問題，我們只有在打標加工結尾時降低速度，從而大大消除紋路的產生。

2、打標縫隙的大小

打標寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關，光纖激光打標機切口寬度一般來說不影響打標質量，打標寬度有一個重要的影響，形成一個特別精確的配置文件內的一部分，這是因為切削寬度決定了輪廓最小的內部，當板的厚度增加，打標寬度將增加。因此，為了保證同樣高的精度，無論打標的寬度有多大，工件在激光打標機加工區域應恒定。

3、打標材料熱影響

光纖激光打標機作為熱打標加工應用設備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現主要包括3個方面：熱影響區域；凹陷和腐蝕；材料變形；其中熱影響區域指激光打標中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度；而凹陷和腐蝕是對打標邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的打標誤差；最后如果打標使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。

除了上述幾點原則外，激光打標過程中熔化層的狀態和最終成型，直接影響著上述加工質量評價指標。

激光打標表面粗糙度主要看以下三個方面：

①打標過程中可調節的工藝參數，如功率大小、打標速度、輔助氣體類型和壓力等；

②打標系統的固有參數，如光斑模式、焦距等；

③加工材料的物性參數，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數、金屬氧化物表面張力等。